设备零等待 工效大提高
/ 作者：李军峰 张晋安
2019年陕西建设机械股份有限公司生产任务相当饱满，机加工车间针对生产任务，及时调整设备，固化批量产品加工程序，想方设法减少中间环节，最大限度争取有效工作时间，提高了工作效率，为全面完成预期任务打好基础。
今年公司塔式起重机计划生产600台，这对公司目前的生产制造能力是一次大考验。塔机上支座结构目前没有合适的外协单位能保质保量的完成加工，对于机加工车间来讲意味着今年要完成塔机600个上支座结构的加工任务。针对这一实际情况，车间技术组和设备操作者反复沟通，确定由加工中心生产该上支座结构。接到生产任务后，加工中心数控操作手赵宇、杨康、郭强、刘旭为了确保加工质量，不分昼夜反复进行设备调整和程序测试，最终固化了该零件加工的数控程序。车间刀具管理负责人王建斌、贺文龙按程序确定了加工中心的刀具规格、型号、尺寸，及时采购标准化刀具，做好备件，并完善了加工工装。为了实现该零件生产在车间的精准控制，计划员张肖在程序固化和刀具标准化的基础上，将单件零件的加工时间进行预估，精准到小时，完善了生产计划。车间生产主任李华、调度员杨保民根据公司生产计划和实际加工能力，与公司生产管理部及上道工序车间作好沟通，保证毛坯零件及时送达车间，保证周转，使车间加工设备零等待，大大提高了生产效率。
通过机加工车间的系统安排，职工上下一心、科学管理，以点带面逐步实施精准生产，解决了瓶颈零件的加工问题，为车间及公司此项任务的如期完成作好了保障。
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